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Capabilities
事業案内
分業体制の多い航空機部品産業において、当社は工程プランニングから、機械加工、表面処理、塗装、組立までの一貫生産を実現。
工程ごとに厳格な品質保証検査を実施し、顧客企業の求めるクオリティの製品を提供し続けています。
機械加工
高速横型5軸マシニングセンターによる民間航空機の主翼構成部品、防衛航空機の機体構造部品の加工、及び多面パレットを装備したa61、a82による高効率加工を実施しています。
旋盤・研磨加工についても自社設備を保有して対応しています。
保有設備一覧はこちら
特殊工程
ワンオーダーでフルプロセスの実現。特殊工程プロセスをワンストップで実現しています。非破壊検査、ショットピーニング、表面処理、塗装のプロセスを効率的に生産し高い品質と安定した納期で提供しています。
非破壊検査
浸透探傷検査
磁粉探傷検査
ナイタルエッチ検査
ショットピーニング
ショットピーニング
フラップピーニング
ガラスビーズピーニング
乾式ブラスト
陽極処理
硬質陽極処理
クロム酸陽極処理
硫酸陽極処理
ホウ酸硫酸陽極処理
化成被膜処理
化成処理
燐酸塩被膜処理
(BAC5810 Type1用）
溶射
HVOF溶射
プラズマ溶射
不働態化処理
不働態化処理
塗装
プライマー塗装
エナメル塗装
燃料タンクコーティング
ゾルゲルコーティング
めっき
ニッケル亜鉛めっき
無電解ニッケルめっき
チタンカドミめっき
低水素脆性チタンカドミめっき
カドミめっき
低水素脆性カドミめっき
クロムめっき
硬質クロムめっき
薄膜クロムめっき
銅めっき
銀めっき
蒸着カドミめっき
組立
工程結合
機械加工、特殊工程から組立迄の工程結合により、組立品状態での完成品の提供が実現できます。BOEING737のアクチュエーターから、BOEING787のウイングリブのSUB組立、C-2/P-1のトルクチューブアッセンブリのSUB組立迄の一貫生産が実現できます。
サブ組立
ワイヤリング
リベッティング
ファスニング
シーリング
ブッシング
性能試験
表面処理設備の設計/製作
約40年に渡る特殊工程作業の実績を基にした、表面処理設備の設計・製作を行っています。
実績を基にした高効率な生産設備の提案とNadcap等の特殊工程認証システムの要求にも対応した設備の導入が実現できます。
医療用加速器製作
航空機器の表面処理作業の派生事業として、医療用加速器の製造を行っています。
特に99.9％純銅の銅電鋳作業は低不純物含有量、高電気伝導度性、超真空性の特性に優れた特殊作業となります。
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